现场设置一台中间仓（V=47m3），来料集中在中间仓里，中间仓下设置仓泵，将中间仓内生石灰粉送到炉前仓内作锅炉脱硫用。生石灰粉堆比重为1.2t/m3，输送距离约为20米，输送高度为7.5米，输送量为5t-6t/h；生石灰粉粒径： ，含水量： 。输送时最大耗气量约为9.5m3/min。储灰罐直径设计为3.0m，罐体高6m，容积为：47m3（包括灰斗）。生石灰粉密度为：1.2g/m3，储灰罐共装56吨。为防止生石灰粉板结，在灰斗部加仓壁振打器以及空气炮，防止堵塞不易下灰。罐体板厚δ=8mm。储灰罐上部安装一台库顶除尘器，储灰罐下部安装一台仓泵，将罐内的生石灰粉输送走。

 

在中间仓下依次设置：手动插板阀、接管、波形补偿器、仓泵（16MnR）。控制阀门采用国内优质阀门。

为稳定现场用气，现场设置4 m3储气罐补偿。

 

控制系统采用PLC控制，在控制室内设置PLC控制柜，在仓泵就地设有就地控制箱。PLC控制柜带有模拟显示，用以显示仓泵的工作状态。就地控制箱采用双层门密封，以适应现场工况。就地控制箱上带有控制按钮，用于对仓泵上所有气动阀门进行手动操作。

PLC控制柜对气源压力、仓泵压力进行监控，采用数显仪表进行显示。仓泵进料采用料位计和时间来同步进行监控。料位计射频导纳式。

气力输送厂家对以上设备进行成套供货。输送管道、供气管道、各种电缆等和各种土建基础及安装等均由需方自理。

根据以上工况，我们选用L-1.0(V=0.75m3)仓泵，进料阀用气动双闸板阀（DN200）。仓泵有效容积0.75×0.8=0.6m3，一小时按10个输送循环就可达到0.6×10×1.2=7.2t。完全可以满足现场需求量。

 

本工程设计提供的气力输送系统采用PLC控制，采用S7-200可编程控制器作为主控机。PLC控制系统直接控制和协调各输送系统设备的正常工作，并对各用气点上的气源压力进行监控。该部分带有模拟面板，采用指示灯来显示系统的各部分工作情况。用数显仪表来显示仓泵的工作压力、气源压力等。其主要功能：

a、能人工选择手动或自动工作方式进行运行。

b、能人工选择投运和退出仓泵，设定仓泵的工作参数，如工作压力、进料时间等。

c、对现场的工作情况进行模拟显示。

d、对仓泵运行情况进行监控，对运行中的各种不正常情况发出声光报警，提醒操作人员注意。在报警时，相应的显示灯亮和闪烁，蜂鸣器发出报警声音。其中声音可以关闭。当PLC不能处理时，系统就保持工作现状，有人工处理。