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产品介绍

一、简介:

DMC-Ⅱ系列脉冲袋式除尘器是在原MC-Ⅰ系列脉冲袋式除尘器的基础上，改进的高效脉冲袋式除尘器；为了进一步完善MC-Ⅰ系列脉冲袋式除尘器，将原图进行了修改，修改后的DMC-Ⅱ系列脉冲袋式除尘器，保留了MC-1系列脉冲袋式除尘器净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修量小的优点；而且从结构上和脉冲阀上进行了改进，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。对整个设备进行了优化设计，使应用范围得到扩大。

二、DMC-Ⅱ系列脉冲袋式除尘器的结构及优点

DMC-Ⅱ系列脉冲袋式除尘器按安装方式分为两种型号；

A型为库顶安装，不带集灰斗和排灰系统，带底座，可直接安放于灰库顶部。

B型为地面安装，包括集灰斗和排灰系统，带地脚，可直接安放于地面。

1、DMC-Ⅱ系列脉冲袋式除尘器在保留了MC-Ⅰ系列脉冲袋式除尘器的优点的基础上，采用了低阻力的新型脉冲阀，使除尘器的控制系统和滤袋使用寿命比MC-Ⅰ系列除尘器延长一倍以上，减少了维修工作量。

2、清灰用压缩空气有原来的0.5-0.7Mpa压力，降到现在的0.4Mpa压力，但清灰效果仍可达到0.5-0.7Mpa压力的效果，从而扩大了试验范围。

3、由于结构的改进，增强了设备的密封性，漏风量小于5%，进一步提高了除尘效率。

4、改进了揭盖装置、滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。

5、喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天安放时不需设置防雨棚，减少了建设投资。

三、结构及原理

DMC-Ⅱ系列脉冲袋式除尘器的基本结构由如图1/图2所示，它主要有以下几部分组成。

1、上箱体：有出风口和可掀起的盖板组成。

2、滤袋固定装置：由多孔板、滤袋、文氏管框架组成。

3、中箱体：钢板组成的矩形箱体。

4、喷吹装置：由控制仪、脉冲阀、喷吹管、气包、防护装置组成

5、底座（A型）

6、下箱体：（B型）由进风口、集灰斗、检查门组成

7、排灰装置：（B型）由电机、减速机、排灰阀组成

三、除尘器的工作原理

含尘气体由除尘器下部或进风口进入中箱体，通过滤袋进入上箱体，由于滤袋的各种效应，将粉尘和空气分离开，粉尘被吸附在滤袋表面，净化后的气体通过滤袋由文氏管进入上箱体从出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加，而积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的空气量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作，所以要把阻力控制在一定范围内（一般为1200-1500pa），这样当阻力升至限定范围时，由控制仪发出指令，按顺序打开脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得以再生。

四、安装、调试

4.1安装：为便于安装运输，除尘器采用分体制造，现场对接。除尘器可按以下程序进行安装：

4.1.1安装焊接钢性支承架，并将其固定在基础上。

4.1.2将灰斗安装在钢性支承架上，并联接牢固。

4.1.3将箱体安装在灰斗上。

4.1.4引风机安装基础上。

4.1.5安装气体管路、脉冲阀、控制柜并进行线路连接。

4.1.6安装滤袋、袋笼及喷吹系统，盖好除尘器盖板。

4.1.7安装楼梯及护栏。

4.1.8将除尘器进气口同排尘设备出气口相联。

4.1.9将净气室、箱体、灰斗和管道内的杂物清除干净，检查转动部件是否灵活，并加相应的润滑剂；检查滤袋是否固定牢固，检修门及上盖是否密封良好，以上过程确认无误后，即完成安装工作。

4.2调试：除尘器的调试应在专业技术人员的指导下进行。除尘器调试过程如下：

4.2.1接通压缩空气，使空气压力达到4—5kg/cm2,并观察管路是否漏气。

4.2.2起动PLC编程控制器或清灰控制仪，观察脉冲阀是否漏气并按顺序动作。

4.2.3起动排灰、卸灰装置，观察连接、润滑及动作是否正常。

4.2.4检查管道控制阀是否开闭自如并切换到关闭位置。

4.2.5起动引风机，风机起动后打开风门。

4.2.6检查粉尘气体温度是否在规定的范围内（如果是初次运行或停止较长时间后再运行，含尘气体的温度应控制在高于露点30℃以上，以便烘干除尘设备内的潮气，防止结露），如果温度合适，则将进气管道控制阀切换到开位，使除尘器投入运行。

4.2.7测定除尘器进出口压力，调整喷吹时间和间隔，使除尘器在合理的压差（1200-1500pa）下工作1-2小时，如无异常情况，即完成调试工作。

五、使用、维护（注：各型号通用）

5.1使用：除尘器使用前，请特别注意烟气温度是否在除尘器允许使用的温度范围内，确认无误后方可开机运行。除尘器运行期间应由专人负责看管，经常查看各配套件运行情况，查看烟气温度变化情况；查看排气口处是否有粉尘排出。如有异常情况应立即查明原因进行处理，以防造成更大的损失。

5.1.1除尘器开机步骤如下：

a.接通压缩空气管路。

b.起动输送机、卸灰阀。

c.起动清灰系统。

d.起动引风机，打开进气管道控制阀。

5.1.2除尘器停机步骤如下：

a.停止引风机，关闭进气管道控制阀。

b.清灰装置继续工作3-5个循环后，停止清灰系统。

c.待排净输送机内灰尘后，停止排灰、卸灰装置，切断控制柜电源。

5.2除尘器必须经常进行如下维护：

5.2.1及时放掉气路中空气过滤器中的水分。

5.2.2经常检查空气过滤器的使用说明情况，及时更换滤垫。

5.2.3经常检查引风机轴承的运行情况，发现异常及时处理。

5.2.4随时注意除尘器排气口的排出情况，由此对喷吹系统的工作情况做出判断，并及时做好维护。如果滤袋破损，除尘器排气口将有粉尘排出，应及时查出破损滤袋，检查方法：先停止运行，打开上盖板，这时就会发现破损滤袋的口部或对应滤袋上口的盖板上有粉尘痕迹，应及时取出更换。

5.2.5经常检查卸灰装置的运行情况。

5.2.6如除尘器的处理能力突然下降，可能有如下几方面原因：

a.气路漏气，压缩空气压力太低，应查明原因及时处理。

b.滤袋糊死，应取出滤袋进行清理。

c.喷吹控制仪出现异常，脉冲阀不动作。

5.2.8除尘器停止使用时，必须继续对其进行清灰处理3-5个周期，把滤袋上的积灰清除干净，并将灰斗底部输送机及卸灰阀内的粉尘排净，以防停机后粉尘在滤袋表面“潮解”造成糊袋，影响滤袋的使用寿命和设备的除尘效果。

六、操作规程

6.1起动时；先起动输送机、清灰控制仪、卸灰阀正常后，再启动风机。

6.2停止时；先停止风机，风机停止工作15分钟后，方可停止输送机、清灰控制仪、卸灰阀。

6.3注意：在起动时，必须查看输送机或卸灰阀是否转动，如果不转动，可能机内有编织袋草或积灰太多，可以打开灰斗检修门清理。

技术参数

技术性能型号		MC24-Ⅱ 型	MC36-Ⅱ 型	MC48-Ⅱ 型	MC60-Ⅱ 型	MC72-Ⅱ 型	MC84-Ⅱ 型	MC96-Ⅱ 型	MC120-Ⅱ 型
过滤面积（m2）		18	27	36	45	54	63	72	90
滤袋数量（个）		24	36	48	60	72	84	96	120
脉冲阀数量（个）		4	6	8	10	12	14	16	20
处理风量（m3/h）		1080-2160	1620-3240	2160-4320	2700-5400	3240-6480	3780-7560	4320-8640	5400-10800
滤袋规格（直径*长度）		￠125*2050
最大外形尺寸	长	1025	1425	1823	2225	2625	3075	3949	4389
	宽	1678	1678	1678	1678	1678	1678	1678	1678
	高	3700	3696	3676	3676	3676	3676	3676	3676
脉冲控制仪表		电控
除尘效率（n%）		99-99.5%
气源压力（MPa）		0.4
压缩空气耗量（m3/分）		0.08-0.34	0.13-0.5	0.17-0.67	0.21-0.84	0.25-1.01	0.3-1.34	0.34-1.34	0.42-1.68

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